Mit einfacher Bedienung den Fachkräftemangel umgehen 5

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In seiner 20.000 Quadratmeter großen, speziell errichteten Fabrik in Hayes, in der Nähe des Flughafens London Heathrow, verwendet der Subunternehmer Wellington Engineering 45 CNC-Werkzeugmaschinen, um Teile für so unterschiedliche Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Halbleiter und Kryotechnik herzustellen. Die neueste Maschine, die Mitte 2022 in die Fertigung kam, war ein Hurco VC500i-Bearbeitungszentrum.

Der Subunternehmer Wellington Engineering hat sich vor Kurzem dazu entschlossen, komplexere prismatische Bearbeitungsarbeiten zu übernehmen und hatte bereits eine Reihe von Verträgen abgeschlossen. Inhaber und Geschäftsführer Daimon Wellington kommentierte: „Es ging nur darum, ein geeignetes Bearbeitungszentrum zu finden. Die volle 5-Achsen-Fähigkeit war für uns der nächste technologische Schritt, und da wir viele Hurcos verwenden, haben wir uns für die Beschaffung entschieden.“ unser erstes echtes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum von ihnen.“

Der freitragende VC500i ist ergonomisch für einen einfachen Bedienerzugriff konzipiert, verfügt über ein Arbeitsvolumen von 520 x 450 x 400 mm und einen um ± 100 Grad schwenkbaren Drehzapfen, der einen Drehtisch trägt, ideal für die Bearbeitung von fünf Flächen eines Bauteils in einer einzigen Aufspannung. Im Vergleich zur Verwendung der 3-Achsen-Maschinen des Zulieferers, einschließlich solcher, die mit ein- oder zweiachsigen Teilköpfen ausgestattet sind, wird die Anzahl der erforderlichen separaten Arbeitsgänge drastisch reduziert.

Wellington stellte fest: „Unsere anderen Bearbeitungszentren brauchten zu lange, um die immer komplexer werdenden Komponenten herzustellen. Produktivität steigert den Gewinn, und wir haben in dieser Hinsicht seit der Installation des 5-Achsen-Hurco hervorragende Ergebnisse erzielt. Die Teile kommen viel schneller heraus und wir sind nicht gebunden.“ Erhöhen Sie die Kapazität unserer anderen Maschinen und ihrer Bediener. Außerdem gibt es weitaus weniger Probleme mit der Werkstückspannung und es gibt weniger Entgratungs- und Handreinigungsarbeiten, was alles Zeit spart. Mit 5-Achsen-Strategien werden Aufträge in kürzeren Zykluszeiten wirtschaftlicher ausgeführt Das gibt uns mehr Sicherheit, den Kunden zuverlässig mitzuteilen, wann sie mit Lieferungen rechnen können.“

Wellington Engineering nutzt Maschineneffizienzsoftware, um Zykluszeiten und die Betriebszeit seiner Anlage zu überwachen. Es waren sofort die Effizienzvorteile erkennbar, die sich durch die Erledigung eines Auftrags in maximal zwei Arbeitsgängen auf der VC500i ergeben, anstatt ihn vier- oder fünfmal auf verschiedenen Werkzeugmaschinen anfertigen zu müssen. Einer der Vorteile besteht darin, dass die Herstellungsverfahren weniger kompliziert sind. Wenn sich früher der Bediener einer Maschine krank meldete, störte das die gesamte Prozesskette. Das ist heute nicht mehr der Fall, was zu einer deutlichen Effizienzsteigerung führt.

3-Achsen-Maschine

Fräsen und Schleifen großer Bauteile in einer Aufspannung

Wellington ist der Meinung, dass es heutzutage in der Fertigung an Nachwuchskräften mangelt, weshalb es äußerst vorteilhaft ist, eine Maschine zu installieren, die die Arbeit von vier oder fünf erledigt und dennoch von nur einer Person bedient werden kann: „Mit der Unterstützung von Hurco und dem.“ Mit der einfachen Dialogprogrammierung mithilfe der Max 5-Steuerung umgehen wir den Fachkräftemangel und produzieren qualitativ hochwertige Komponenten in kurzer Zeit. Unsere Bediener schätzen besonders die Möglichkeit, während des Bearbeitungsprozesses Änderungen vorzunehmen, was ihnen die Gewissheit gibt, dass das Teil gleich beim ersten Mal richtig herauskommt . Wir betrachten Aufträge jetzt ganz anders. Wann immer wir einen Kostenvoranschlag für einen neuen Auftrag erstellen, betrachten wir ihn immer als einen Auftrag, der möglicherweise auf die 5-Achsen-Maschine übertragen wird. Das liegt an den Vorteilen, die er bietet bringt, insbesondere wenn wir in der Lage sind, gleichzeitige 5-Achsen-Zyklen zu verwenden, was auf unseren anderen Maschinen unmöglich ist, während die VC500i gleichermaßen für 5-seitiges Arbeiten von Vorteil ist.“

Er freut sich über Berichte von Kunden, die sagen, dass die Preise, die er jetzt verlangt, mit denen von Billiganbietern im Ausland konkurrenzfähig sind. Dies liegt vor allem daran, dass die Rüstzeiten sowie die Kosten für Vorrichtungen und Vorrichtungen zum Präsentieren von Bauteilen in mehreren spezifischen Winkeln zur Spindel erheblich gesenkt werden konnten. Der Subunternehmer unterbreitet nun erfolgreich ein Angebot für Arbeiten, die er zuvor in Betracht gezogen hatte, die er jedoch ablehnen musste, da die Preise zu hoch waren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Wellingtons Gesamteinschätzung seiner jüngsten Werkzeugmaschineninvestition darin besteht, dass der Hauptvorteil in der hohen Produktionsleistung liegt. Aufträge, die normalerweise drei bis vier Wochen in Anspruch nehmen würden, werden in wenigen Tagen produziert, ohne dass alle laufenden Arbeiten die Herstellung von Teilen auf mehreren Maschinen nacheinander erfordern. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die 3- und 4-Achsen-Maschinen in der Werkstatt für einfachere Arbeiten frei werden.

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