DMG Mori startet neuen Eintrag

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Beim jüngsten Tag der offenen Tür von DMG Mori im Werk Pfronten des Werkzeugmaschinenherstellers wurde ein neues 5-Achsen-Bearbeitungszentrum für den Einstiegsmarkt vorgestellt.

Mit einer Breite von weniger als zwei Metern ist das kompakte Bearbeitungszentrum DMU 40 von DMG Mori in der Lage, innerhalb eines Arbeitsvolumens von 550 x 450 x 420 mm eine vollständig interpolative 5-Achsen-Bearbeitung im Mikrometerbereich durchzuführen.

Die Maschine mit zapfengelagertem Drehtisch basiert auf der DMU 50 der 3. Generation, von der weltweit mehr als 10.000 Exemplare verkauft wurden, und verfügt über erstklassige Komponenten sowie Vorbereitungen für die automatisierte Produktion.

Das einteilige Maschinenbett aus Grauguss, die optimierte Geometrie der Y- und Z-Achsen-Schlittenbahnen sowie die Inline-Spindel mit hydraulischer Klemmung sorgen für eine hohe Steifigkeit. Direkt angetriebene Kugelumlaufspindeln in der X- und Y-Achse verbessern die Oberflächenqualität. Für Flexibilität bei der Bearbeitung reicht der Schwenkbereich der B-Achse von -35° bis 110°.

Das ergonomische Design des DMU 40 bietet optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsbereich. Die Tischladehöhe beträgt 800 mm und der Abstand vom Bediener zur Tischmitte ist kurz, es ist auch möglich, Komponenten per Kran zu laden. Ein großes Fenster und eine verbesserte Beleuchtung sorgen für gute Sicht. Optional kann das Werkzeugmagazin von vorne beladen werden.

Um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, stehen drei Maschinenvarianten mit unterschiedlichen Ausstattungspaketen zur Verfügung. Die Standard-DMU 40 verfügt über eine Spindel mit 12.000 U/min und ein Werkzeugmagazin mit 24 Positionen. DMU 40 Plus verfügt über eine Spindel mit 15.000 U/min und ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, linearen Maßstäben und passiver Kühlung aller Hauptkomponenten. DMU 40 Pro ist das genaueste und produktivste Modell mit aktiver Kühlung und einer Spindel mit 20.000 U/min.

Optional kann die Maschine mit einer Automatisierung in Form eines Palettenhandhabungssystems PH 150 oder der Roboterhandhabung von Werkstücken Robo2Go Milling ausgestattet werden, sodass Kunden von einer autonomen Produktion auch über Nacht und am Wochenende profitieren können.

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