Neu gestaltete ABC-Drehmaschine für mehr Funktionalität

Verwandte Anbieter

Die ABC-Drehmaschine von Index wurde einer Reihe von Verbesserungen unterzogen, die nicht nur ihre Funktionalität erhöhen, sondern auch ihre Effizienz verbessern und es Benutzern ermöglichen, komplexere Teile in kleineren Losgrößen herzustellen.

Seit mehr als 25 Jahren produziert und verkauft der deutsche Drehmaschinenhersteller Index weltweit mehr als 3.000 ABC-Drehzentren mit zwei Spindeln und zwei Revolvern, darunter viele auf dem britischen und irischen Markt über den alleinigen Vertriebs- und Servicevertreter Kingsbury.

Die CNC-Stangenautomatik mit festem Spindelstock und einer Kapazität von 65 mm wurde einer Reihe von Verbesserungen unterzogen, die es ihr ermöglichen, den heutigen Anforderungen, komplexere Komponenten in kleineren Losgrößen zu bearbeiten, effizienter gerecht zu werden. Das neue Modell benötigt eine identische Grundfläche und der Arbeitsbereich ist im Wesentlichen der gleiche wie zuvor. Letzteres ist besonders wichtig, um den Anforderungen aktueller ABC-Anwender gerecht zu werden und sicherzustellen, dass bestehende Teileprogramme ohne Erhöhung der Zykluszeit oder Verlust der Bearbeitungsqualität ausgeführt werden.

Im Laufe der Jahre wurde die robuste Schrägbettdrehmaschine kontinuierlich verbessert, unter anderem bei der Steuerung und den Antrieben. Eine bemerkenswerte Verbesserung bei der neuesten Überarbeitung besteht darin, dass der obere angetriebene Werkzeugträger über eine Bewegung auf der Y-Achse verfügt und über ein stufenloses Getriebe kontinuierlich indexiert werden kann, was viele weitere Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnet.

Darüber hinaus verfügt der Revolver über eine Mittenhöhenverstellung und kann mit doppelten Werkzeughaltern in sieben Stationen ausgestattet werden, um eine umfassendere Bearbeitung der Vorderseite von Bauteilen in der 27 kW / 6.000 U/min starken Hauptspindel mit bis zu 14 statischen oder angetriebenen Werkzeugen zu ermöglichen.

Eine achte Position im oberen Revolver beherbergt eine Synchronspindel mit 4.500 U/min für die umgekehrte Endenbearbeitung an einem abgetrennten Bauteil in Verbindung mit fünf Werkzeugen, von denen zwei unter Spannung stehen können, in einem am Spindelstock montierten Gegenbearbeitungsaufsatz.

Die Rückseitenbearbeitung kann gleichzeitig mit der axialen Vorderendenbearbeitung des Innendurchmessers eines Teils in der Hauptspindel mit einem der oberen Revolverwerkzeuge und auch mit der Längsbearbeitung des Außendurchmessers (AD) mit dem unteren 6-Stationen-Werkzeugrevolver durchgeführt werden. in dem alle Positionen auch live sind. Auf diese Weise können drei Werkzeuge gleichzeitig bearbeitet werden, um Kombinationen aus Bohren, Aufbohren, Außendrehen, Plandrehen und Fräsen durchzuführen, was zu einer sehr hohen Produktivität führt.

Die Steuerung erfolgt entweder durch eine Siemens S840D sl mit Indexs eigenem Industrie 4.0 iXpanel oder durch eine Fanuc 31i-B, ideal für OEMs und Subunternehmer, die bereits Fanuc-CNC-Systeme in ihren Fertigungshallen verwenden.

(ID:48751675)