Mazak Canada veranstaltet Veranstaltungen zu Maschinentechnologie und KI

Kanadische Hersteller in Edmonton (Alberta) und Cambridge (Ontario) konnten sich die neuesten automatisierungsfähigen Maschinen, künstliche Intelligenz und Industrie-4.0-Technologiesoftware von Mazak Canada ansehen.

Bei beiden Open-House-Veranstaltungen präsentierte Mazak sein „Done in One“-Teileproduktionskonzept und fortschrittliche Industrie 4.0-Technologiesoftware sowie CNC-Steuerungen, die künstliche Intelligenz (KI) nutzen.

Das Done in One-Konzept umfasst alle Prozesse von der Rohstoffeingabe bis zur Endbearbeitung in nur einer Maschine. Das Konzept bietet Herstellern maximale Produktivität, verkürzt die Produktionsvorlaufzeiten, verbessert die Genauigkeit und senkt die Betriebskosten.

Um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken, stellte Mazak automatisierungsfähige Multitasking-Maschinen vor.

Zu diesen Maschinen gehörten die fortschrittliche Multitasking-Maschine Integrex i-300S, die über zweite Drehspindeln für die Done-in-One-Teilebearbeitung verfügt und Vorrichtungen, Werkzeuge, Handhabung und Nebenzeiten minimiert, sowie die Multitasking-Maschine Integrex j-200S mit ein integrierter Spindel-/Motorspindelstock für Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsschneiden sowie zwei Drehspindeln und aus Frässpindeln hergestellte Flaschenöffner aus Stahl, und die 2-Achsen-Maschine QT-Ez 12MY demonstrierte die Fähigkeit zum Fräsen und zur außermittigen Y-Achse.

An beiden Standorten wurden Drehzentren vorgestellt, darunter das CNC-Drehzentrum Quick Turn 450MY mit Multitasking-Funktionen, das Fräsen und Drehen in derselben Aufspannung durchführt und schwere Schrupp-, Bohr- und Gewindebearbeitungen durchführen kann.

In Cambridge stellte Mazak sein Drehzentrum HQR-200MSY mit zwei Spindeln und zwei Revolvern mit zwei Hochleistungsspindeln sowie oberen und unteren Revolvern vor, die beim Schneiden von Aluminium-Trophäen eine unbeaufsichtigte Komplettbearbeitung von Done-In-One-Teilen ermöglichen.

In Edmonton und Cambridge wurde auch das vertikale Bearbeitungszentrum Variaxis C-600 vorgestellt, das für einige Betriebe als „erster Schritt“ in die 5-Achsen-Bearbeitung gilt, benutzerfreundlich und kompakt ist und über einen Kipptisch verfügt. Das Unternehmen präsentierte außerdem seinen 3-Achsen-VMC VC-Ez 20 mit der Mazatrol SmoothEz-CNC von Mazak, die über zwei 800-MHz-Prozessoren, 512 MB RAM und einen kapazitiven 15-Zoll-Touchscreen mit vollständiger Tastatur verfügt und bis zu 60 Zeilen anzeigt Code.

Mazak rückte mit seinem Smooth Monitor AX und Smooth CAM AI die KI- und Smart-Monitoring-Analyse ins Rampenlicht. Smooth Monitoring AX überwacht, verbindet und analysiert nicht nur die Leistung von Mazak-Maschinen, sondern von allen Maschinen im Werk, um die Produktivität und Effizienz zu steigern. Die Daten können dann zur schnellen Maschineneinrichtung und -optimierung direkt an die Fabrik gesendet werden.

Mit Smooth CAM AI können Benutzer mehrere virtuelle Maschinen erstellen, die Leistung simulieren und Daten von einem Büro-Desktop aus analysieren. Die Daten können dann zur schnellen Maschineneinrichtung und -optimierung direkt an die Fabrik gesendet werden.

Die Besucher erfuhren außerdem, wie sie Prüfeinstellungen mithilfe der Smooth Set & Inspect-Softwarelösung von Mazak, die Prüftaster von Renishaw in die CNC-Plattform von Mazak integriert, von 15 Minuten auf 20 Sekunden reduzieren können. Mit Smooth Set & Inspect ist die Einrichtung, Prüfung und Werkzeugeinstellung von Teilen so einfach wie das Beantworten einiger Fragen und das Drücken der „Zyklusstart“-Taste einer Maschine.

Vergrößerung eines bereits gebohrten oder entkernten Lochs. Im Allgemeinen handelt es sich dabei um einen Vorgang, bei dem das zuvor gebohrte Loch mit einem Einspitz-Drehwerkzeug abgerichtet wird. Beim Bohren handelt es sich im Wesentlichen um Innendrehen, bei dem normalerweise ein Einschneidewerkzeug die Innenform formt. Einige Werkzeuge sind mit zwei Schneiden erhältlich, um die Schnittkräfte auszugleichen.

Kegelförmige Stifte, die ein Werkstück während der Bearbeitung an einem oder zwei Enden stützen. Die Spitzen passen in Löcher, die in die Werkstückenden gebohrt werden. Spitzen, die sich mit dem Werkstück drehen, werden „lebende“ Spitzen genannt; diejenigen, bei denen dies nicht der Fall ist, werden als „tote“ Zentren bezeichnet.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Einsatz von Computern zur Steuerung von Bearbeitungs- und Herstellungsprozessen.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

CNC-Werkzeugmaschine zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Wird normalerweise mit einem automatischen Werkzeugwechsler geliefert. Siehe Automatischer Werkzeugwechsler.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht; und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Prozess des externen (z. B. Gewindefräsens) und internen (z. B. Gewindeschneidens, Gewindefräsens) Schneidens, Drehens und Rollens von Gewinden in ein bestimmtes Material. Zur Bestimmung der gewünschten Ergebnisse des Gewindeschneidprozesses stehen standardisierte Spezifikationen zur Verfügung. Zahlreiche Gewindeserienbezeichnungen werden für bestimmte Anwendungen geschrieben. Das Gewindeschneiden erfolgt häufig auf einer Drehmaschine. Angaben wie die Gewindehöhe sind entscheidend für die Festigkeit der Gewinde. Das verwendete Material wird bei der Bestimmung der erwarteten Ergebnisse einer bestimmten Anwendung für dieses Gewindestück berücksichtigt. Beim Außengewindeschneiden ist eine berechnete Tiefe sowie ein bestimmter Schnittwinkel erforderlich. Beim Innengewindeschneiden ist vor dem Gewindeschneiden der genaue Durchmesser des Lochs von entscheidender Bedeutung. Die Gewinde unterscheiden sich voneinander durch die angegebene Toleranz bzw. Toleranz. Siehe Drehen.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.